耐火电缆的生产工艺包括以下几个主要步骤：

导体生产：首先，电缆的生产从导体加工开始，常用的铜或铝杆材在常温下通过拉伸模具，使其截面减小、长度增加、强度提高。这是拉丝工序，也是各电线电缆公司的首道工序。

导体退火：铜或铝单丝在加热到一定温度下，通过再结晶的方式提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求。

导体绞合：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯由多根单丝绞合而成。绞合形式可分为规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

绝缘挤出：在导体外面包覆绝缘材料，形成绝缘层。塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，要求绝缘厚度均匀，表面光滑，无针孔和气泡。

成缆：对于多芯电缆，为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。

护套挤包：在绝缘层外部挤包护套材料，如交联改性低密度聚乙烯等，以提高电缆的绝缘性能、耐高温耐老化性能。

其他特殊处理：根据电缆的特殊性能要求，可能需要进行其他特殊处理，如绕包耐火层、填充无机纤维等。

检验与测试：对电缆进行各种性能测试，如绝缘电阻试验、耐压试验、老化试验等，确保电缆的质量和性能符合标准要求。

包装与出厂：最后，电缆进行包装，并经过出厂检验，合格后即可出厂销售。

耐火电缆的生产工艺流程较为复杂，涉及多个工序和多种设备，需要严格的质量控制和工艺管理，以确保电缆的性能和安全性。