电缆制造过程中的质量控制要点包括但不限于：

原材料检验：确保导体材料（铜、铝、铝合金等）、绝缘材料（聚氯乙烯、聚烯烃等）和护套材料等在投入生产前经过严格检测，符合外观质量、尺寸、化学成分等要求。

半成品检查：在挤出、绞合、穿线、绝缘、护套等生产过程中，对产生的半成品进行外观质量检查，如气泡、斑点、变形、损伤等情况，以及电气性能如绝缘电阻、电流带电测试等是否达标。

成品检查：电缆制造完成后，对成品的表面质量进行检查，确保无污垢、划痕、弯曲或断裂等情况；检查电气特性如电阻、集肤效应与电感等是否符合标准和销售要求；进行耐压、耐弯曲和耐磨耗测试，确保产品机械性能。

首件检验：在开始生产时进行首件检验，以发现问题并及时解决，防止批量不合格，确保生产流程的质量。

巡回检验：在制造过程中进行定期巡回检验，以发现并解决潜在问题。

完工检验：在制造过程结束时进行完工检验，确保所有质量要求均已满足。

智能检验技术：运用AI视觉、超声波等技术，实现导体缺陷、绝缘层老化和护套耐候性评估的智能化，提高检测准确性和效率。

数字化质量追溯平台：通过数字化平台实现质量追溯，确保产品质量的持续改进和优化。

施工要点：在电缆施工过程中，注意电缆保护套的质量和安装，选择合格的材料，并确保施工质量，以保障电力输送的稳定性和安全性。

模具和工具检查：确保所使用的模具和工具符合工艺规定，以保证制造过程的准确性和产品的质量。

以上是电缆制造过程中的质量控制要点，通过这些措施可以确保电缆的质量符合标准和用户的需求。