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北京朝阳电缆厂对于电线电缆挤压过程中几个问题的分析

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北京朝阳电缆厂对于电线电缆挤压过程中几个问题的分析

发布日期:2020-04-05 作者:朝阳电缆 点击:

北京朝阳电缆厂对于电线电缆挤压过程中几个问题的分析

一。挤压原理

挤出机的工作原理是:用特定形状的螺杆在加热的筒体内旋转,将料斗输送的塑料向前挤出,使塑料均匀塑化(即熔化)。通过机头和不同形状的模具,北京朝阳电缆厂将塑料挤压成连续性要求的各种形状的塑料层,挤压在芯线和电缆上。

2。挤出机组成

塑料挤出机的主机是挤出机,由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。

在挤出系统中,我们主要关注头模,因为头模比和压力直接决定了电缆的质量。

头部由合金钢内套和碳钢外套组成,头部设有成形模。模头的作用是将旋转运动的塑料熔体转化为平行的直线运动,使其均匀、稳定地导入模套,并给塑料提供必要的成形压力。

塑料在筒体中塑化压实,通过一定的流道通过多孔滤板通过头颈流入头部成型模。芯模套适当配合,形成截面减小的环形间隙,使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状涂层。为了保证塑料在头部的合理流动路径,消除积聚的塑料死角,北京朝阳电缆厂常设置分流套。为了消除塑料挤出时的压力波动,还设置了均压环。该机头还设有模具校正调整装置,便于调整校正模芯与模套的同心度。

三。挤出机辅助设备

塑料挤出机的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计数仪、火花测试仪和卷取装置。挤出机的用途不同

辅助设备也不同。如切割机、烘干机、印刷设备等,

在挤压过程中,有几个问题值得研究:

1) 偏心核问题

塑料挤出废料中最常见的一种是偏心芯,而各种类型的线芯弯曲是造成绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤压过程中,护套表面的划伤往往是由电缆芯线弯曲引起的。因此,各种挤压机组的矫直装置是必不可少的。放线张力采用矫直装置实现。张力稳定性是保证芯部偏差的前提。模芯与模套的配比应严格按照工艺要求进行。

2) 水分问题

有些导体表面有湿气,需要预热。我认为电缆芯线预热是绝缘挤压和护套挤压的必要条件。对于绝缘层,特别是薄层绝缘层,不允许存在气孔。在芯材挤压前,通过高温预热,可彻底去除表面水分和油污。对于护套挤压,其主要功能是干燥电缆芯线,防止护套因受潮(或垫层周围受潮)而产生气孔的可能性。预热还可以防止塑料在挤出过程中由于突然冷却而产生的残余内压。

在挤出过程中,预热可以消除冷丝与高温模头在模口处接触塑料时的巨大温差,避免塑料温度波动引起的挤出压力波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤出机组采用电加热线芯预热装置,要求能保证线芯预热和电缆芯干燥的快速升温和高效率。预热温度通常与头部温度相似。在实际生产中,护层预热很少,今后应在这方面加以发展。

3) 冷却问题

塑性挤压包层成型离开机头后,应立即冷却成型,否则在重力作用下会变形。冷却方式一般为水冷,根据水温的不同可分为快冷和慢冷。淬火是冷水的直接冷却。淬火有利于塑性挤压覆层的成形,但对结晶聚合物有好处

一般来说,由于突然的热冷却,在挤压覆层结构中容易产生残余内应力,导致在使用过程中开裂。通常,PVC塑料层是淬火的。

缓慢冷却是为了降低产品的内应力。将不同温度的水分段放置在冷却水箱中,使产品逐渐冷却,定型。聚乙烯、聚丙烯挤出采用缓慢冷却,即用热水、温水、冷水三段冷却。

但在实际操作中,考虑到成本,我们都是用冷水来冷却的,但要想得到好的产品,还是需要考虑使用慢速冷却。

4) 螺杆冷却

螺杆冷却的目的是方便进料段物料的输送,防止因过热而使塑料分解,有利于物料中的气体从进料段的冷混合物中回流,从料斗中排出。因此,有必要加强螺杆的冷却。

通过螺杆的冷却介质可以是水或空气。

使用螺杆冷却水时注意以下几点:

一。螺杆冷却水流量不宜过大,且应适当。用手触摸水,感受水的温暖。

2使用螺杆冷却水时要注意外径的变化。如果使用螺杆冷却水,电线电缆的外径会变小,绝缘厚度会变薄。

三。在运行过程中,为防止设备发生事故,停机时应切断水。

四。交班时应移交螺杆冷却水的使用。

5) 温度控制

温度被分成不同的区域。每个地区的温度都不一样。严格按照要求,

温度过高:是指温度控制超过某一塑料的最佳塑化温度,容易使塑料烧焦老化,也容易出现气孔、气泡、气孔、凝固不良等质量问题。如果温度过高,北京朝阳电缆厂挤压过程中挤压压力会波动,塑料在筒体内“滑落”,挤压量不稳定,挤压包层尺寸和产品外径不均匀。

低温:指温度控制低于最佳塑性塑化温度,导致塑性塑化不良,挤出表面出现树脂丘疹或未塑化的细小颗粒。特别是胶接、缝合不良,不仅会影响产品质量,而且容易导致塑料层脱胶、开裂、橡胶断裂等现象,因此,应严格按照工艺规程控制温度,不宜过高或过低。

在实际操作过程中,由于新旧设备和外径的不同,挤压工艺也不同,温度控制也不同。挤出绝缘用塑料与护套用塑料相同,但由于树脂中添加剂不同,温度控制也不同。另外,环境温度也会影响挤出温度的控制,冬夏季的温差将在5-10℃。

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