朝阳电缆厂

新闻分类

产品分类

联系我们

北京朝阳电缆厂

联系人:邱经理

电话:010-53368255 

手机:18611555631

         13582276076

网址:www.bjcydl.cn

邮箱:351074510@qq.com

地址:北京朝阳区成寿寺路

         肖村桥南路


北京朝阳电缆厂分析电线电缆挤压与管材挤压的区别

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 行业新闻

北京朝阳电缆厂分析电线电缆挤压与管材挤压的区别

发布日期:2020-03-15 作者:朝阳电缆 点击:

北京朝阳电缆厂分析电线电缆挤压与管材挤压的区别

北京朝阳电缆厂根据不同的产品和工艺要求,电线电缆生产中使用的模具有三种:挤压模、挤压模和半挤压模

(1) 挤出模由无喷嘴模芯和各种模套组成。挤压模是通过压力来实现产品的最终定型。通过模具的挤压,塑料直接挤压在芯线和电缆芯线上,挤压后的塑料层结构紧密牢固。挤出塑料可嵌入线芯或电缆芯之间的空隙中,与无空隙的产品紧密结合,挤出层的绝缘强度可靠,外表面平整光滑。但模具偏心芯不易调整,易磨损,特别是线芯、缆芯弯曲时,易造成塑料层严重偏心芯;产品质量对模具依赖性强,挤出时对模具配合精度要求高,而挤出丝芯的弯曲性能不好。

因为模芯与模套的配合角差决定了最终压力,影响塑料层的质量和挤出量;模芯与模套的尺寸也直接决定了挤出产品的几何尺寸和表面质量,模套成形件的孔径必须考虑泄压后的“膨胀”和冷却后的收缩等综合因素。就核心而言,它的孔径大小也非常严格。

芯孔直径过小,显然芯或缆芯不能通过,过多会导致芯材挤出偏心。此外,由于挤压模在模口处产生较大的反作用力,挤压产量远低于挤压管型。因此,挤出模一般只适用于小截面或需要紧密挤出的型芯,特别是外观圆润均匀的型芯,以及挤出塑料拉伸比过小的型芯。目前,越来越多的挤压模具正在用挤压型或半挤压型代替挤压型。

(2) 挤出模由长喷嘴模芯和各种模套组成。当模芯喷嘴伸出与模套口平齐时,形成挤压模。挤出模是在塑料挤出成型前由于模具的作用而形成的一种管材,然后通过拉伸,将其包裹在电线芯或电缆芯的电线和电缆上。与挤压模相比,挤压模具有以下突出优点:

1) 挤出模充分利用了塑料的拉伸能力。塑料挤压覆层的厚度由模芯和模套之间形成的圆管的厚度决定,圆管的厚度远远大于覆层所需的塑料层厚度。根据不同的拉伸比,出料线速度有不同程度的提高,大大提高了挤出产量。

2) 偏心芯调整方便。挤压覆层厚度均匀,节省材料。由于塑料管成型后采用拉伸涂覆,其径向挤压厚度的均匀性仅由模套的同心度决定,且塑料层不会因线芯或电缆芯的任何弯曲而偏离芯。

3) 塑料的“取向”提高了塑料的机械强度,挤出电线电缆的弯曲性能良好。这对结晶聚合物的挤出加工尤其重要,可以有效地提高制品的抗裂性能。

4) 增加模具(模芯)与线芯或电缆芯的间隙,减少磨损程度,基本消除,既防止了线芯划伤,又大大延长了模具的使用寿命。

5) 模具匹配简单通用,可挤压各种线芯,如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层;特别是对于拉深较大的塑料,可采用同一套挤压模调整拉深方式,挤压产品规格范围大。

与挤出相比,挤出的缺点是:塑料挤出涂层致密,橡胶层与线芯或电缆芯结合紧密性差,产品表面有线芯或电缆芯绞合节和缠绕节的痕迹,绝缘层挤压时应再次考虑。为了克服这些缺陷,在挤出过程中经常增加拉伸比,使分子排列以提高塑料层的密度,而真空挤出能有效地提高塑料层与涂有涂层的线芯或电缆芯结合的紧密性。

(1) 半挤压模又称半挤压模。短喷嘴模芯用于与任何类型的模套配合。模芯喷嘴的轴承直径延伸至模套轴承直径的1/2。半挤压模与挤压模基本相同,但模套的支承线稍短,模角也稍小。它吸收了挤压模和挤压模的优点,改善了挤压模不易调整芯差的缺点,特别是对于挤压规格大的绞合线和包扎力大的护套的绝缘。使用半挤压模时,可适当增大模芯尺寸,使挤压包外径较大的股线不被划伤和夹持,也可防止因导线外径较小而引起模芯摆动引起的芯线偏差;同时,由于半挤压模在挤压过程中有一定的压力,所以在挤压过程中也采用了要求严密的内护套和外护套,即对塑料层进行挤压。但是,对于软性差的线芯,用这种模具挤压塑料层是不合适的,因为当线芯或电缆芯弯曲成各种形状时,线芯会发生偏移。

一。不同形状:挤出模芯无支撑丝(管状),挤出模芯有支撑丝(仅锥形部分)。

2。不同挤压压力:挤压模挤压压力大,挤压管模挤压压力小。

三。不同用途:形状规则的线芯采用挤压式,否则易浇注材料,需要高压材料,如橡胶;不规则的线芯采用挤压式,如铠装外护套、耐火电缆绝缘(线芯有云母带)等。

四。不同的挤压条件:挤压管挤压时,材料与线芯之间有一个挤压锥,锥长(小张力,松包)短(大张力,紧包,时间太短会断裂);挤压时,没有挤压锥。挤压外径正常时,等于或略大于模套孔径。如果小于孔径,则不正常。挤压压力太小。如果外径大于模套孔径过大,则挤压压力过大。

2。挤压、半挤压和挤压模有什么区别

挤压管类型:

内模特点:前端管长明显,一般大于5mm

外模特点:外模口廊道长度很短,一般小于1mm

压出调试:内外模喷嘴间距0~2mm

内模选择:绞合外径+(0.3~0.6)

外模选择方法:内模直径+壁厚(一般为0.6)+外模厚度x2

例如:UTP 24×4/4P绞合4.22内模选用4.7外涂层厚度:0.6

外模选择:4.7+0.6+0.6x2=6.5

适用导线:UTP、25472854等普通套管线

外观特征:股型明显,剥落松散。编织线套管外观不得有股线图案。剥离要求大于100 mm

半挤压:

内模特点:前端管长明显,一般为3-5mm

外模特点:外模廊道很短,一般在1.5mm以下

压出调试:内外模喷嘴距离3~6mm

内模选择:绞合外径+(0.2~0.5)

外模选择方法:钢丝外径+(0.1~0.5)

例如:2464×24/5C+AEB绞合3.45外径:5.0内模选择3.8

外模选择:5.2

适用导线:机壳上不标注编织线,要求外观光滑、无股型的绕线(如2547无股型等),其他单芯绕线

外观特征:线体光滑,或表面有轻微的编织图案;外被子和内壁有明显的编织或缠绕图案;剥落的50毫米编织或缠绕铜线不能拔出

挤压类型:

内模特点:管长小于3mm或无管长

普通外模特点:普通加压外模廊道长度大于3mm

二级压缩模:第二压缩段为大于5mm的外模廊,第一压缩段为锥形部分

内外模喷嘴间距10~30mm

内模选择:绞合外径+(0.3~0.6)

常用外模选择方法:钢丝外径+(0~0.2)

二次加压外模选择:钢丝外径+(0.3~0.8)

例1.52rvv 3x0.5mm2绞合外径:4.65od:5.8绞合距离:100mm

内模选择:5.0毫米外模选择普通加压外模:5.9毫米

例2。SJT 16awg/3C绞合外径:5.9外径:7.8绞合距离:60mm

内模:6.3外模:二次加压外模8.3

适用电线:电源线或类似的其它电线;UL电源线芯距较小,适用于二次加压外模

外观特点:线体光滑,剥落长度大于100毫米,防止芯线粘连

2.1.7在某些特殊要求下,可在芯线上挤压成松脱的空心管,常用于光纤生产。

2.2挤压式的缺点

2.2.1塑料层密度差。由于模芯和模套之间的夹角很小,塑料在挤压过程中的压实度(紧密度)很小。为了克服这一缺陷,可以在挤出机中增加拉伸比,并对分子进行排列,以提高塑料层的紧密性。

2.2.2塑料与线芯结合紧密性差是挤塑管不能广泛应用于绝缘挤塑的主要原因。一般来说,塑料与线芯结合的紧密性可以通过空气挤压来提高。当然,这也有助于提高拉伸比。

2.2.3表面质量不如挤压成圆,在护套的表面外观上经常暴露出芯线如走线、包缠、编织等的不均匀性。通过对模具的局部设计和选择,提高了模具的外观质量,但并没有挤出轮好。

四。根据电线电缆的不同结构和所覆盖材料的特点,加工中所采用的模具结构也有所不同。

一般来说,电线电缆绝缘或护套材料的临界剪切率较高,模具结构多为挤压或半挤压模具。例如,聚乙烯(PE)的临界剪切速率是FEP的10倍以上。因此,将FEP挤压成电线电缆涂层时,采用挤压模。

根据幂律流体定律,熔体的剪切应力与剪切速率成正比。然而,不同聚合物的临界剪切速率不同,即使同一材料具有不同的熔体指数。对于所选材料,存在与熔融流体对应的临界剪切应力。当材料在加工过程中受到剪应力的影响时,当超过临界剪应力时,熔体就会破裂,从而影响产品的性能。

对于低临界剪切速率的挤出模(如FEP树脂的MFR:1-7g/10min、杜邦泰丰fep160、140、100、临界剪切速率为1-201/SCE)是最佳方案。

对于PVC电缆料,如果改性PVC的临界剪切速率相对较低,由于材料熔体特性的变化,不同模具结构的剪切应力也不同,加工成型结果也不同。

5个。挤出管中存在一段强制压缩,但“简单挤出”类型不可用。据估计,强制压缩可以消除气孔。

以上就是北京朝阳电缆厂小编为大家分享的-北京朝阳电缆厂分析电线电缆挤压与管材挤压的区别-需要更多的电缆相关知识,欢迎访问北京朝阳电缆


本文网址:http://www.bjcydl.cn/news/540.html

相关标签:朝阳电缆,北京朝阳电缆厂,

最近浏览:

在线客服
分享 一键分享